Kort analyse av produksjonsteknologi for bilpaneler

For tiden reduseres gapet mellom hovedbehandlingsmaskinvaren til innenlandske mainstream-bilstøpebedrifter og internasjonalt nivå raskt, noe som hovedsakelig gjenspeiles i det faktum at innenlandske bilformbedrifter de siste årene har kjøpt et stort antall avansert numerisk kontrollutstyr , inkludert tre-akse til fem-akse høyhastighets maskineringsmaskiner, storskala Longmen numerisk kontroll maskineringssentre, avansert storskala måle- og feilsøkingsutstyr, multi-akse numerisk kontroll laserskjæremaskiner, etc. Nivået og evnen til innenlandske bedrifter til å produsere auto panel dør har blitt kraftig forbedret. Noen bedrifter har til og med nådd verdens avanserte og synkrone nivå.

Forbedring av prosesseringskapasitet fremmer også forbedring av prosesseringsteknologi. For tiden har den numeriske kontrollbearbeidingen av bilstøpeform utviklet seg fra enkel profilbearbeiding til omfattende numerisk kontrollbearbeiding inkludert strukturell overflate; Skumformen som brukes til støping har utviklet seg fra manuell produksjon til integrert lagdelt NC-bearbeiding; Et stort antall høyhastighets NC-maskinering for høy effektivitet, høy presisjon og høy overflatekvalitet er tatt i bruk; Fra den tradisjonelle manuelle behandlingen i henhold til kartet, har den nåværende behandlingsmodusen av ingen kart, få mennesker eller til og med ubemannet gradvis dannet seg.

Siden vi begynte å produsere storskala presisjonsformer sent, selv om vi raskt kan forbedre vår evne til å behandle maskinvare gjennom anskaffelser, er det fortsatt et stort gap sammenlignet med utenlandske avanserte formproduksjonsselskaper når det gjelder akkumulert design- og produksjonserfaring, produksjonsprosessnivå, støpematerialer osv. De siste årene har vårt bilstøpemarked gradvis endret seg fra produkter på A-nivå og B-nivå til høykvalitets presisjon og komplekse C-nivå bilformer, og vi legger også mer og mer oppmerksomhet til den tekniske forbedringen i disse aspektene. Imidlertid er disse aspektene tekniske hemmeligheter for enhver avansert moldbedrift, og vi må hovedsakelig stole på uavhengig teknologisk forskning og innovasjon.

1. Etablering av dataakkumuleringsmekanisme for design og idriftsettelseserfaring

Fortsett å utforske den fine designmodusen i det tidlige stadiet av muggutvikling. Den såkalte fine designen inkluderer i hovedsak: robust og rimelig stemplingsprosessdesign, fullprosess CAE-analyse, springback-prediksjon og kompensasjon, fin formoverflatedesign, etc. formålet er å gjøre alt for å flytte det tradisjonelle sen-idriftsettelsesarbeidet til støpeformen. designstadiet, og strengt sikre maskineringsnøyaktigheten gjennom skanning av hvitt lys og andre deteksjonsmidler i formproduksjonsprosessen. I løpet av den første runden med idriftsettelse av støpeformen, er prosessdesignere og formoverflatedesignere pålagt å være på stedet for å analysere årsakene til defektene i den første støpeformforsøket og bestemme optimaliseringsskjemaet, og lagre optimaliseringsprosessen én etter én. Til slutt registreres den endelige tilstanden til formen, inkludert tegning av ribber, tegning av fileter, endringer i overflategap, overflateoverspenning og så videre. Til slutt lagres hele formoverflaten i databasen etter fotografisk skanning. Tøyningsfortynningsinformasjonen til de faktiske delene trekkes ut av tøyningsmålingsutstyret som vist i figur 4, og sammenlignes med CAE-analyseresultatene.

Disse materialene blir stadig akkumulert, sortert, analysert, arkivert og modifisert, og til slutt oppsummert i designerfaringsdatabasen til bedriften, som vil bli brukt i utformingen av lignende arbeidsstykker i fremtiden.



2. Grovbearbeiding av form basert på skannepunktsky av støpeemne

Begrenset av det innenlandske støpenivået, har storskala støpeemner ofte problemer med deformasjon og ujevn kvote, noe som fører til fenomenet dårlig sikkerhet og lav prosesseringseffektivitet i NC grovbearbeiding. Med populariseringen og anvendelsen av skanneteknologi for hvitt lys, har slike problemer blitt effektivt kontrollert. For tiden brukes skanneutstyr for hvitt lys for raskt å samle overflatedata til støpegods og generere prosessemner som kan brukes direkte til NC-programmering. Behandlingseffektiviteten er sterkt forbedret ved å bruke skiveskjærer med stor diameter, lagdelt småskjæring og rask mating. Den tomme verktøygangen reduseres med 100 %, og NC grovbearbeidingseffektiviteten økes med ca. 30 %.



3. Dyseoverflatekompensasjon basert på platetynning og presselastisk deformasjon

Gjennom langsiktig praksis for formutvikling fant vi et problem: når formen behandles med høypresisjon numerisk kontroll, på forutsetningen av svært god nøyaktighetsdeteksjon, formklemmeklaringen, det vil si formklemmehastigheten, sier vi ofte, er ikke ideelt når formen jobber på pressen. Montører trenger fortsatt mye manuelt klemmearbeid for å sikre den dynamiske formfastspenningshastigheten til formen. Gjennom analyse og oppsummering fant vi flere hovedfaktorer som påvirker fastspenningshastigheten: bråkjølingsdeformasjon etter etterbehandling, ujevnheten i stanseplatetynning og den elastiske deformasjonen av dysen med pressearbeidsbenken. Med tanke på disse faktorene bruker vi tilsvarende strategier, for eksempel å ta i bruk prosessruten for ferdigbearbeiding etter bråkjøling; Ved utforming av dyseoverflaten utføres den omvendte deformasjonskompensasjonen i henhold til tynningsresultatet av platemetallet analysert av CAE og pressens elastiske deformasjonslov, og en god påføringseffekt oppnås i produksjonen.



4. Bruk laseroverflatekjøling (forsterkning) og laserkledningsteknologi for å redusere bråkjølingsdeformasjon av matriser

Å ta i bruk prosessruten for ferdigbearbeiding etter bråkjøling kan effektivt kontrollere bråkjølingsdeformasjonen av dysen, men det gir også noen andre problemer, for eksempel tynning av det herdede laget, lav maskineringseffektivitet, stort verktøyforbruk og så videre. Bruk av laseroverflateslukking (forsterkende) teknologi er utviklingsretningen for å fullstendig løse de relaterte problemene. Når laser bestråler metalloverflaten, kan overflatelaget til materialet varmes opp til en veldig høy temperatur på et veldig kort øyeblikk for å få det til å faseendre. På grunn av den ekstremt korte oppvarmingstiden er kjølehastigheten til materialoverflaten svært høy, omtrent 103 ganger den for den generelle bråkjøling. På grunn av de ovennevnte egenskapene har laseroverflateforsterkningslaget andre egenskaper enn generell varmebehandling. Overflatehardheten etter behandling er 20-40% høyere enn for generell herdeprosess, og slitestyrken økes med 1-3 ganger. Når temperaturen ikke er mer enn 300 â, og materialet er stål eller grått støpejern, gm241, er overflaten av formen herdet, og dybden på det herdede laget kan nå mer enn 0,5 mm, og hardheten kan nå mer enn HV800. Mikrostrukturen til bråkjølt herdet lag er ultrafin martensitt og karbid. I henhold til de spesifikke arbeidsforholdene og materialene kan den slitesterke levetiden til overflaten etter laserquenching nå 5 ~ 10 ganger, og det viktigste er at deformasjonen etter quenching er mye mindre enn etter flamme- eller induksjonsquenching. Bruken av laseroverflateslukkingsteknologi (forsterkning) påvirkes av brukskostnaden, bråkjølingseffektiviteten og andre faktorer. Foreløpig er det kun et lite søknadsforsøk.

5. Konklusjon

Basert på egenskapene til presisjon, kompleksitet og produksjon i ett stykke av storskala bilformer, vil avansert prosesserings- og måleutstyr nødvendigvis bli mye brukt i produksjon av slike former. Samtidig med å introdusere dette utstyret, må vi også fremme endring og oppgradering av serieproduksjonsprosesser og produksjonsprosesser. Ved å optimalisere prosesseringsruten foretar vi grundige undersøkelser på mange problemer som påvirker effektiviteten og kvaliteten på formbehandlingen, og forbedrer kontinuerlig produksjonsnivået vårt.