Ulike typer pressverktøymateriale

en. Karbonverktøy stålï¼presseverktøy)
Karbonverktøystålene som er mye brukt i støpeformer er T8A og T10A, som har fordelene med god bearbeidbarhet og lav pris. Imidlertid er herdbarheten og den røde hardheten dårlig, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, og bæreevnen er lav.

b. Lavlegert verktøystål(presseverktøy)
Lavlegert verktøystål er basert på karbonverktøystål med en passende mengde legeringselementer. Sammenlignet med karbonverktøystål reduseres bråkjølingsdeformasjonen og sprekketendensen, herdbarheten og slitestyrken til stålet forbedres. Lavlegerte stål som brukes til å produsere støpeformer inkluderer CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), 6crnisimnmov (kode GD), etc.

c. Høyt karbon og høykrom verktøystål(presseverktøy)
De vanligste verktøystålene med høyt karbon og høy krom er Cr12 og Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2) og SKD11. De har god herdbarhet, herdbarhet og slitestyrke. De har liten varmebehandlingsdeformasjon. De er høyslitasjebestandige mikrodeformasjonsstål, og deres bæreevne er nest etter høyhastighetsstål. Imidlertid er karbidsegregeringen alvorlig, så gjentatt opprydding og trekking (aksial opprydding og radiell trekking) må utføres for å redusere heterogeniteten til karbid og forbedre ytelsen.

d. Høykarbon medium kromverktøystål(presseverktøy)
Høykarbon medium kromverktøystål som brukes til støpeformer inkluderer Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV, etc. de har lavt krominnhold, få eutektiske karbider, jevn karbidfordeling, liten varmebehandlingsdeformasjon, god herdbarhet og dimensjonsstabilitet. Sammenlignet med høykarbon- og høykromstål med relativt alvorlig karbidsegregering, er egenskapene forbedret.

e. Høyhastighets stål(presseverktøy)
Høyhastighetsstål har høyest hardhet, slitestyrke og trykkstyrke i formstål, og bæreevnen er svært høy. W18Cr4V (kode 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, amerikansk merke m2) med mindre wolfram og 6w6mo5 cr4v (kode 6w6 eller lavkarbon m2), et karbon- og vanadiumreduksjon høyhastighetsstål utviklet for å forbedre seigheten, brukes ofte i former. Høyhastighetsstål må også smides for å forbedre karbidfordelingen.

f. Grunnstål
For å forbedre egenskapene til høyhastighetsstål tilsettes en liten mengde andre elementer til den grunnleggende sammensetningen av høyhastighetsstål, og karboninnholdet økes eller reduseres passende. Slikt stål omtales samlet som basisstål. De har ikke bare egenskapene til høyhastighetsstål og har en viss slitestyrke og hardhet, men har også bedre utmattelsesstyrke og seighet enn høyhastighetsstål. De er kaldbearbeidende stål med høy styrke og seighet, men materialkostnaden er lavere enn høyhastighetsstål. Matrisestålene som vanligvis brukes i støpeformer inkluderer 6cr4w3mo2vnb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), 5cr4mo3simnval (kode 012AL), etc.

g. Sementert karbid og stålbundet hardmetall
Hardheten og slitestyrken til sementert karbid er høyere enn noe annet formstål, men bøyestyrken og seigheten er dårlig. Sementerte karbider som brukes som støpeformer er wolframkobolt. For støpeformer med lav slagstyrke og høy slitestyrke kan sementerte karbider med lavt koboltinnhold velges. For høyslagsdyser kan sementert karbid med høyt koboltinnhold velges.

Stålbundet sementert karbid er sintret ved pulvermetallurgi med jernpulver tilsatt en liten mengde legeringselementpulver (som krom, molybden, wolfram, vanadium, etc.) som bindemiddel og titankarbid eller wolframkarbid som hard fase. Matrisen av stålbundet sementert karbid er stål, som overvinner manglene med dårlig seighet og vanskelig bearbeiding av sementert karbid. Den kan kuttes, sveises, smides og varmebehandles. Stålbundet hardmetall inneholder mye karbider. Selv om hardheten og slitestyrken er lavere enn for hardmetall, er den fortsatt høyere enn andre stålkvaliteter. Etter bråkjøling og temperering kan hardheten nå 68 ~ 73 HRC.

h. Nytt materiale
Materialet som brukes i stanseformen tilhører kaldbearbeidende formstål, som er et formstål med stor applikasjon, bred applikasjon og de fleste typer. De viktigste ytelseskravene er styrke, seighet og slitestyrke. Utviklingstrenden for kaldarbeidsstål er basert på egenskapene til høylegert stål D2 (tilsvarer Cr12MoV i Kina), som er delt inn i to grener: den ene er å redusere karboninnholdet og legeringselementinnholdet, forbedre jevnheten til karbid fordeling i stålet, og fremheve forbedringen av dysens seighet. For eksempel 8crmo2v2si fra amerikansk vanadiumlegert stålselskap og DC53 (cr8mo2siv) fra Datong spesialstålselskap i Japan. Den andre er pulver høyhastighetsstål utviklet for å forbedre slitestyrken og tilpasse seg høyhastighets, automatisk og masseproduksjon. Slik som 320crvmo13 i Tyskland, etc.