Årsaker til den høye skraphastigheten av metallstemplingsdeler

2021-06-21

Nårmetall stempling delerprodusenter utfører stemplingsbehandling, skraphastigheten er ofte for høy, skraphastigheten er høy, og produksjonskostnadene øker også, og den samsvarer ikke med konseptet energisparing og miljøvern. Spesielt når fortjenesten har blitt komprimert, er det spesielt viktig å løse problemet med høy skraprate påmetall stempling deler. La oss ta en titt på årsakene til retten, og deretter foreskrive riktig medisin.

1. Materialkvaliteten er ikke god nok.
Råvarer er en garanti for bearbeiding av kvalifiserte stemplingsdeler. Hvis hardheten og overflaten til råvarene ikke oppfyller kvalitetskravene, vil den tilsvarende skraphastigheten for stemplingsdeler definitivt være for høy. Spesielt for enkelte stemplingsdeler med relativt stor deformasjon er det lett å sprekke og knekke. Derfor, når du kjøper råvarer, må du finne en pålitelig og vanlig materialleverandør.

2. Installasjonen av stanseformen er ukvalifisert.

Installasjonen av stanseformen oppfyller ikke spesifikasjonene, noe som resulterer i at den øvre dysen og den nedre dysen ikke kan samarbeide godt under stemplingsprosessen, noe som resulterer i en høy avvisningsrate. Stemplingsformer er grunnlaget for bearbeiding av stemplingsdeler. Installasjon er veldig viktig under forutsetning av at det ikke er noe problem med formen. Selv en liten feil kan føre til at stemplingsdelene blir skrap. Når du installerer stanseformen, spiller konsentrisiteten, gapet, flatheten osv. til de øvre og nedre formene en veldig viktig rolle.
3. Formen er utslitt.

Ved langvarig bruk av stanseformen vil slitasje eller løse beslag også føre til at produktet kasseres. Noen stemplingsfabrikker utfører ikke rutinemessig inspeksjon og vedlikehold av formen etter at formen er installert for produksjon. Først når graten er relativt stor, fjernes formen og kniveggen blir ganske enkelt slipt. Som alle vet er slitasjen på formen ikke bare slitasjen på kniveggen, men også noen formdeler vil slites med bruken. Etter at disse delene er slitt, vil det påvirke nøyaktigheten til hele formen.

4. Posisjoneringsanordningen er ikke nøyaktig.

I fôringsprosessen er formposisjoneringsanordningen unøyaktig, noe som vil forårsake problemer i koordineringen av hver prosess, og vil også føre til avfallsprodukter.

5. Uregelmessig drift av arbeidere.

Arbeiderne fulgte ikke installasjonsmanualen når de betjente pressen, eller det var en feil i matingen.
  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy